蟲草含片壓片機(jī)壓片過程中由于待壓混合物流動性較差或待壓混合物粒徑相差懸殊，會產(chǎn)生較大的重量差異。這是高速壓片中存在的問題之一。

　　待壓混合物流動性不好，在壓片機(jī)壓片時流速不一，使待壓混合物填充模圈時多時少，引起重量差異：流動性更差時，由于產(chǎn)生“架橋現(xiàn)象”和“鼠洞現(xiàn)象”；會導(dǎo)致顆粒填充模圈時*中斷、為了保證待壓混合物具有*的流動性，可通過下方法達(dá)到目的：

　　1、在一步制粒機(jī)制粒過程中，摸索出適宜的工藝參數(shù)，可獲得一定粒徑范圍的顆粒和*的粒度分布。壓片機(jī)中沖模的容積是一定的，大顆粒和小顆粒的比例可改變每一個沖模中的填充量，當(dāng)存在較多大顆粒時將干擾顆粒填充沖?？臻g。所以從一步制粒機(jī)中出來的顆粒必須經(jīng)過一定篩日的整粒機(jī)進(jìn)行整粒。

　　2、待壓混合物在干燥狀態(tài)時，其流動性一般較好。在相對濕度較高的環(huán)境中吸收一定量的水分后，由于顆粒表面吸附了一層水膜，因為表面張力以及毛細(xì)管力等的作用，使粒子間的引力增強(qiáng)，使待壓混合物的流動性變差。蟲草含片壓片機(jī)在壓片過程中應(yīng)控制壓片環(huán)境的相對濕度。

　　3、在外相中加人適宜的助流劑，可提高待壓混合物的流動性。

　　4、如果采取以上措施仍無效，則要尋找機(jī)械方面的原因。

　　5、檢查下沖上下是否靈活，下沖能否下降到低位置。高速壓片機(jī)的下沖經(jīng)過的某位置，安裝有壓力感受器，通過一定的反饋系統(tǒng)來自動控制下沖的下降位置，從而控制沖模的填充深度，終達(dá)到自動調(diào)節(jié)片重的目的。

　　6、加料斗內(nèi)顆粒過多過少，會影響顆粒的流速，所以在料內(nèi)加裝螺旋攪拌器，防止產(chǎn)生前面所述的“架橋”和“鼠洞”。在更換待壓混合物料桶時會引起重量差異波動現(xiàn)象，生產(chǎn)中注意觀察，蟲草含片壓片機(jī)避免在料斗內(nèi)物料快完時才更換待壓混合物料桶，注意使料位開關(guān)處于“自動”檔。